Primjena 3D ispisa metalnih dijelova u industriji vozila

Primjena 3D ispisa metalnih dijelova u industriji vozila

Primjena tehnologije metalnog 3D ispisa u proizvodnji automobila uglavnom se dijeli na četiri aspekta: pogonski sklop, sustav šasije, interijer i eksterijer.

1. Pogonski sklop

Korištenje tehnologije metalnog 3D ispisa za izradu konceptualnih modela i funkcionalnih prototipova može pomoći automobilskim dizajnerima i inženjerima da provjere dizajn spojki i drugih komponenti motora u ranim fazama razvoja proizvoda.

U usporedbi s tradicionalnim metodama, tehnologija metalnog 3D ispisa može uvelike uštedjeti vrijeme provjere dizajna i minimizirati troškove pogrešaka u dizajnu. Europski proizvođač sportskih automobila Lamborghini koristio je metalni 3D ispis za izradu cijevi motora za svoje sportske automobile, postigavši ​​stvaranje složenih geometrijskih struktura u vrlo kratkom vremenu.

2. Šasija

Alati za proizvodnju i montažu te funkcionalno testiranje dvije su od najčešćih primjena metalnog 3D ispisa u razvoju i proizvodnji sustava automobilske šasije. Lamborghini također koristi inženjersku-termoplastiku za proizvodnju-prototipova šasije automobila visoke-i koristi visoko{4}}tehničku plastiku za prilagođavanje alata za sastavljanje.

3. Eksterijer

Vodeće tvrtke u automobilskoj industriji koriste tehnologiju 3D ispisa metala, uključujući učvršćenje,-dijelove za krajnju upotrebu i funkcionalne prototipove, kako bi pojednostavile proizvodni ciklus automobilskih eksterijera, smanjile težinu alata za proizvodnju automobila i smanjile troškove proizvodnje. Primjene uključuju: branike, blatobrane, prednja svjetla i logotipe automobila među mnogim drugim vanjskim dijelovima automobila.

Na primjer, 3D printanje postalo je nezaobilazno tehnološko sredstvo u razvojnom ciklusu BMW-a. Tvrtkin odjel alata i učvršćenja koristi 3D ispis za izradu alata i učvršćenja za sastavljanje i testiranje automobila. Zahvaljujući laganom dizajnu, učinkovitost proizvodnje znatno je poboljšana.

4. Interijer

3D ispis može ispisati niz materijala s različitim mehaničkim svojstvima u isto vrijeme. Ovu značajku naširoko koriste proizvođači u dizajnu proizvoda i R&D procjeni automobilskih unutarnjih komponenti, uključujući: nadzorne ploče, klima-ispušne ventilatore, upravljače, dijelove koji se sastoje od različitih materijala i procesa, kao što su upravljačke palice za automobile, mogu se izraditi prototipi pomoću metalnog 3D ispisa.

U usporedbi s tradicionalnim metodama proizvodnje, s jedne strane, troškovi dizajna mogu se smanjiti; s druge strane, oblik i svojstva materijala proizvoda mogu se točno obnoviti, te ga se može procijeniti u svim aspektima i brzo modificirati, čime se ubrzava vrijeme plasiranja proizvoda na tržište.