13 uobičajenih materijala za obradu (metali)

13 uobičajenih materijala za obradu (metali)

1. Ne. 45 čelika

Najčešće korišten srednje{0}}ugljik kaljen i poboljšan čelik je vrsta čelika. Broj "45" predstavlja da je prosječni sadržaj ugljika u čeliku 0,45%, opsežna mehanička svojstva su dobra, prokaljivost je niska, a pukotine lako nastaju tijekom kaljenja u vodi. Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike normalizirati.

 

2. Q235A

Najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik, poznat i kao A3 čelik. Ima visoku plastičnost, žilavost, performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, određenu čvrstoću i dobre performanse hladnog savijanja. Ocjene kvalitete podijeljene su u četiri razine: A, B, C i D, a ocjena kvalitete čelika Q235A je A.

 

3. 40Kr

Jedna od najčešće korištenih vrsta čelika je legirani konstrukcijski čelik. Nakon tretmana kaljenjem i popuštanjem, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru kaljivost, visoku čvrstoću na zamor može se postići kada se hladi uljem, a dijelovi složenog oblika skloni su pukotinama kada se hlade vodom. Plastičnost hladnog-savijanja je srednja, a obradivost je dobra nakon kaljenja ili kaljenja, ali zavarljivost nije dobra i lako dolazi do pukotina. Treba ga prethodno zagrijati na 100-150 stupnjeva prije zavarivanja. Općenito se koristi u kaljenom i kaljenom stanju, a može se koristiti i ugljikov dušik. Ko-infiltracija i visokofrekventni tretman površinskog kaljenja.

 

 

4. HT150 sivi lijev, slovo "HT" početno je slovo "sivog željeza", vlačna čvrstoća je 150 MPa, lijevano željezo srednje čvrstoće, ima dobre performanse procesa lijevanja, često se koristi u ormarima, krevetu stroja i drugim dijelovima.

 

5. Ne. 35 čelika

Vrsta čelika, uobičajeni materijal za razne standardne dijelove i spojne elemente, broj "35" predstavlja prosječni sadržaj ugljika u čeliku od 0,35%. Odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost, prihvatljiva zavarljivost. Može se djelomično uznemiriti i izvlačiti u hladnom stanju. Niska kaljivost, koristiti nakon normalizacije ili temperiranja

 

6. 65Mn

Vrsta opružnog čelika, razne ravne i okrugle opruge, jastučaste opruge, opružne opruge u malim veličinama, a mogu se koristiti i za izradu opružnih prstenova, opruga ventila, jezičaka kvačila, kočionih opruga, hladno{0}}valjanih zavojnih opruga, osigurača itd.

 

7. 0Cr18Ni9

Jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika, kao najčešće korišteni nehrđajući čelik -otporan na toplinu, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema, oprema za industriju atomske energije i 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 i drugi često korišteni materijali od nehrđajućeg čelika.

 

 

8. Cr12

Uobičajeno korišteni čelik za kalupe za hladnu obradu, Cr12 čelik široko je korišten čelik za matrice za hladnu obradu, koji pripada ledeburitnom čeliku s visokim udjelom ugljika i kroma. Čelik ima dobru prokaljivost i dobru otpornost na trošenje; budući da je sadržaj ugljika u Cr12 čeliku čak 2,3%, udarna žilavost je loša, lako je krt i lako se stvaraju neravni eutektički karbidi;

 

9. 3Cr13

Pripada vrsti martenzitnog nehrđajućeg čelika i ima dobre performanse obrade. Broj "3" znači da je prosječni sadržaj ugljika u materijalu 0,30%. Ima izvrsnu otpornost na koroziju, učinak poliranja, visoku čvrstoću i otpornost na habanje, te je pogodan za proizvodnju plastičnih kalupa koji podnose velika opterećenja, visoku otpornost na habanje i pod djelovanjem su korozivnih medija. Materijal 3Cr13 s tvrdoćom ispod HRC30 nakon tretmana kaljenjem i popuštanjem ima bolju obradivost i može lako postići bolju kvalitetu površine.

 

10. YG6X

Vrsta cementnog karbida, koji se obično koristi u proizvodnji alata od cementnog karbida. Cementirani karbid je legirani materijal izrađen od tvrdih spojeva vatrostalnih metala i vezivnih metala metalurgijom praha.

Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na trošenje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju. Poznat je kao "industrijski zubi", posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na trošenje, čak i na 500 stupnjeva C. Također ostaje u osnovi nepromijenjen na određenoj temperaturi, a još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 stupnjeva.

 

11, T10, T12

T10 je najčešći ugljični alatni čelik s prosječnim udjelom ugljika od 1,0%, umjerenom žilavošću i niskim troškovima proizvodnje. Nakon toplinske obrade, tvrdoća može doseći iznad 60HRC. Međutim, ovaj čelik ima nisku prokaljivost i slabu toplinsku otpornost. (250 stupnjeva), nije ga lako pregrijati tijekom kaljenja i zagrijavanja, a još uvijek zadržava sitna zrna. Žilavost je prihvatljiva, čvrstoća i otpornost na trošenje su veći od T7-T9, ali toplinska tvrdoća je niska, prokaljivost još uvijek nije visoka, a deformacija kaljenja je velika.

T12 je također vrsta ugljičnog alatnog čelika, s prosječnim sadržajem ugljika od 1,2%, a nakon kaljenja ima više viška karbida. Prema otpornosti na habanje i tvrdoći pogodan je za izradu reznih rubova koji nisu podložni udarnim opterećenjima, malim brzinama rezanja i oštricama. alat koji ne-grije

 

12. LY12

Neka vrsta aluminijske legure, LY12 je stari stupanj, a novi stupanj je 2A12, što je duraluminij visoke -čvrstoće koji se može ojačati toplinskom obradom. Obradivost legure je još uvijek dobra nakon kaljenja i hladnog otvrdnjavanja, a obradivost je niska nakon žarenja. ; Otpornost na koroziju nije visoka, a često se koriste metode obrade anodne oksidacije i bojenja ili se površina oblaže aluminijem kako bi se poboljšala njezina otpornost na koroziju. Sve serije zrakoplovnih proizvoda prošle su ultrazvučnu inspekciju procesa otkrivanja nedostataka proizvoda od aluminijskih legura za zrakoplovstvo, bez rupa od pijeska, pukotina, mjehurića zraka i nečistoća.

 

13. 6061, legura aluminija 6063

Laki obojeni metali odnose se na obojene metalne materijale s gustoćom manjom od 4,5 g/cm³, uključujući čiste metale kao što su aluminij, magnezij, natrij, kalij, kalcij, stroncij, barij i njihove legure. Zajednička svojstva ovih metala su: niska gustoća (0,53-4,5g/cm³), visoka kemijska aktivnost i stabilni spojevi s kisikom, sumporom, ugljikom i halogenima. Među njima, aluminij i aluminijske legure najviše se koriste u industriji, a njihova proizvodnja premašila je 1/3 ukupne proizvodnje materijala od obojenih metala u ovom trenutku.

Glavni elementi legure u aluminijskoj leguri serije 6000 predstavljeni aluminijem 6061 su magnezij i silicij, koji imaju srednju čvrstoću, dobru otpornost na koroziju, zavarljivost i dobar učinak oksidacije.